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影響無(wú)縫鋼管質(zhì)量的因素有兩大類：鋼質(zhì)和軋制過程諸因素。 

這里討論軋制過程的諸因素。其中主要的影響因素有：溫度、工藝調(diào)整、工具質(zhì)量、工藝?yán)鋮s與潤(rùn)滑、軋件表面雜物的清除與控制等。 

一、溫度

溫度是影響無(wú)縫鋼管質(zhì)量的最主要因素。首先，管坯加熱溫度的均勻性直接影響穿孔毛管的壁厚均勻和內(nèi)表面質(zhì)量，繼而影響產(chǎn)品的壁厚質(zhì)量。其次，軋制時(shí)無(wú)縫鋼管的溫度高低和均勻性（尤其是終軋溫度）與以熱軋狀態(tài)交貨的產(chǎn)品機(jī)械性能、外徑等尺寸精度和表面質(zhì)量相關(guān)，特別是當(dāng)鋼坯或管坯過熱甚至過燒時(shí)，會(huì)造成廢品。因此，在熱軋無(wú)縫管的生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按工藝要求加熱和控制變形溫度是必須首先要做好的工作。 

二、工藝調(diào)整

工藝調(diào)整和工作質(zhì)量的好壞主要影響無(wú)縫鋼管的幾何和外觀質(zhì)量。 

如穿孔機(jī)和軋管機(jī)的調(diào)整影響產(chǎn)品的壁厚精度，定徑機(jī)的調(diào)整關(guān)系到產(chǎn)品外徑精度和直度。并且，工藝調(diào)整還影響軋制過程能否正常進(jìn)行。 

三、工具質(zhì)量

工具質(zhì)量的好與差、穩(wěn)定與否，直接關(guān)系到能否實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量及工具消耗的有效控制；芯棒表面處理（鍍鉻）的質(zhì)量狀況，一是影響無(wú)縫鋼管內(nèi)表面，二是影響芯棒消耗和生產(chǎn)成本。 

四、工藝?yán)鋮s與潤(rùn)滑

穿孔頂頭、軋輥的冷卻質(zhì)量既影響其壽命，又對(duì)成品內(nèi)外表面質(zhì)量控制產(chǎn)生影響。芯棒的冷卻與潤(rùn)滑質(zhì)量，首先影響無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量、壁厚精度和芯棒消耗；同時(shí)也將對(duì)軋制時(shí)的負(fù)荷產(chǎn)生影響。 

五、軋件表面雜物的清除與控制

這是指在軋制變形之前對(duì)毛管、荒管內(nèi)外表面氧化鐵皮的及時(shí)、有效清除和對(duì)再次氧化的控制。對(duì)毛管內(nèi)孔的吹氮和噴硼砂處理，軋管和定（減）徑入口處的高壓水除鱗可以有效地改善和提高內(nèi)、外表面質(zhì)量。 

     總之，影響無(wú)縫鋼管質(zhì)量的因素是多方面的，而且往往是各種因素的綜合作用。因此，必須對(duì)上述主要影響因素進(jìn)行有效控制。只有這樣才能控制無(wú)縫鋼管的質(zhì)量并生產(chǎn)出尺寸精度高、性能好和質(zhì)量?jī)?yōu)的熱軋無(wú)縫無(wú)縫鋼管。