焊管行業是鋼管行業的一個重要組成部分，而且與無縫鋼管有關聯，因此，焊管行業的問題要從整個行業的全局來看。我國鋼管行業在技術結構上由無縫管機組、直縫焊管機組又分為高頻直縫焊管(ERW）和大口徑直縫埋弧焊管機組（LSAW）以及螺旋焊管機組（SSAW）組成。其中無縫管產量稍低于焊管產量，而且焊管產量還在呈上升趨勢，這是因為無縫管在某些領域逐步為焊管所替代。

      據不完全統計，我國目前無縫鋼管約250多套機組，年產能力約450多萬噸，直縫中小焊管機組（ERW）約1600～1800套，年產能力約500多萬噸；直縫大口徑埋弧焊管機組約3～4套，年產能力約150多萬噸；螺旋焊管機組約90多套，年產能力約200多萬噸，以上總計我國鋼管行業的年產能力約1300多萬噸。

       無縫管企業約240多家。其中從口徑看，＜Φ76的，占35%，＜Φ159～650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。焊管企業以中小直縫焊管（ERW）機組套數最多，估計有1600～1800套，其中Φ114的占95%，產品以水、煤管為主體，年產能力1000萬噸左右；Φ114～Φ355機組共6套，寶雞Φ426機組及錦西Φ508機組各一套，以上中直徑焊管機組約8套，年產能力約100萬噸。大口徑Φ406～Φ1800直縫雙面埋弧焊管機組約3～4套，其中廣州番禺珠江鋼管有限公司HMEΦ406～Φ1800機組及UOE Φ508～Φ1118機組各一套（均為引進），太鋼引進UOE Φ610機組（不銹鋼）一套，遼陽UOE機組（國產）一套，共計年產能力約160萬噸左右，真正投入生產運作的主要是廣州番禺珠江鋼管公司的機組能生產石油天然氣管。螺旋焊管機組Φ219～Φ1400約70多套，近年又新增約20多套，共計90多套，年生產能力約200多萬噸。真正能達到API標準、設備配套是石油天然氣行業所屬6家石油鋼管廠（寶雞、青縣、沙市、資陽、勝利和遼陽）共22套機組；此外，還有上海寶冶從德國引進的Φ1524機組；廣東中山從澳大利亞引進的Φ3100機組；天津從德國引進的Φ1240機組等。

    關于中國鋼管行業發展，提出幾點個人看法，以供參考。從總的來看，鋼管行業在近期看，首先要控制總量，特別是無縫鋼管企業，這一點決不能動搖；從近中期看，調整結構是主線；從長遠來看，企業以產品結構為基礎的聯合重組勢在必行。一、無縫鋼管的發展方向從前面的分析可以看出，無縫管的產品結構是不合理的。以石油管為例，生產能力為75萬噸，1998年實際生產能力66萬噸，只占當年全球無縫鋼管總產量的19%，美國為40.6%，日本高達74.2%（1994年資料）。從今后發展來看，我國以“西氣東輸”工程為契機，石油天然氣會迅速發展，以及加入世貿組織后對石油管、高壓鍋爐管等品種的沖擊，調整產品結構已成為必然。最近，國家決定在四方面對鋼鐵工業進行重點投資，其中之一是關鍵鋼材的品種，就包括了石油鋼管和高壓鍋爐管。鋼管工業應當抓住這個機遇，使優化產品結構得以實施。“十五”及此后一段時期內的新增石油的需求幾乎將全部依賴于進口，到2020年前后我國的石油進口量就很有可能要超過日本而突破3億噸，成為世界第一大油品進口國。因此，“走出去”的石油戰略包括在海外油田勘探開發，也需要大量的石油管。鋼管行業要從國家經濟安全的戰略高度來認識開發石油鋼管的重要性、長期性和迫切性。調整結構很重要的一方面是淘汰落后和控制總量。

    我國無縫鋼管比較落后的機組生產能力占總能力的52%，其中權威部門規定到2002年止淘汰的不完整機組能力占18%。

    從技術上來看，改造的重點是自動軋管機組，用連軋機組取代周期性軋管機組和自動軋管機組已是大勢所趨。