我公司銷售大口徑無縫厚壁鋼管
最大口徑達到220mm，無縫鋼管最大口徑達到1472mm
 

內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管，是在焊接鋼管或無縫鋼管內(nèi)襯薄壁不銹鋼管復合而成。外管為焊接鋼管時應符合GB/T3091-2001的標準，外管為無縫鋼管時應符合GB/T8163-1999的標準；內(nèi)襯不銹鋼管的牌號和化學成分符合GB12771-2000和CJ/T151-2001規(guī)定的0Cr18Ni9(304)、0Cr18Ni11Ti(316)和0Cr17Ni12Mo2(316L)的奧氏體不銹鋼的牌號和化學成分。

高頻直縫焊管（ERW）在我國起步較早，但應用于石油、天然氣輸送，是在上個世紀80年代后期才開始。它的優(yōu)點是：①使用熱軋帶鋼作原料，尺寸、精度高，內(nèi)外壁光滑適用于中小直徑的支線和城市天然氣管線，管徑Φ168～Φ660mm，壁厚8～25mm范圍，鋼級在X56～X80之間；②適用于連續(xù)生產(chǎn)，焊速較高，Vmax≥20m/分；③用途廣泛，還可用于制造石油油井管，也適用于海底輸送管線，甚至高寒地帶輸送管線。局限性在于：①不能作主干線的天然氣管線；②管徑≤Φ219時，容易受到塑料管的競爭；③制作工藝上，焊接時不用焊條，焊縫的力學性能可以達到但不容易超過母材。

直縫埋弧焊管在中國應用于油氣輸送工程比較晚，但起步迅速，發(fā)展步子大，成績顯著。因為它有下列優(yōu)點：①成型工藝比較容易，有預焊及精悍，焊接質(zhì)量比較容易保證；②有全管擴徑工藝，比較容易消除應力，殘余應力較??；③幾何精度和力學性能較好，質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性高；④應用廣泛，可以應用于油氣管線，可以用于陸上二、三、四類地區(qū)、穿越段及海底管線；⑤可以達到高鋼級≥X120，大壁厚≥40mm。它的局限性有：①直徑一般在≤Φ1422mm，受到板寬的限制；②UOE成型方式投資昂貴，JCOE成型方式適用于中型企業(yè)。③直徑＜Φ406mm時，制作上不夠經(jīng)濟。

螺旋埋弧焊管（SSAW）首先應用于我國石油天然氣管線，這是因為我國在上個世紀50-70年代尚缺乏熱軋寬帶鋼，因此螺旋焊管就發(fā)揮了它可以應用窄帶鋼的優(yōu)勢，其優(yōu)點主要有4點：①鋼管直徑與帶鋼寬度不再受“π”的比例的約束；②螺旋線在理論上可以在輸氣時對止裂性能有幫助；③直徑最大可以達到2500mm以上，適用于輸水管線；④成型設(shè)備比較簡單，基建投資較少。

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我國目前已經(jīng)建成的大直徑直縫埋弧焊管機組有新建的UOE和JCOE機組，也有從國外搬遷的早期的UOE機組和國內(nèi)自制的UOE機組。

華北石油鋼管廠巨龍鋼管有限公司大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線于2002年建成。該生產(chǎn)線采用了德國SMS-MEER公司開發(fā)的直縫焊管成型新技術(shù)—漸進式JCO成型。其他設(shè)備的配置充分考慮、借鑒和吸收了UOE和其他直縫埋弧制管工藝的優(yōu)點，采用了SMS公司先進的設(shè)備和工藝技術(shù)，配置了全板超聲波探傷機、浮動式高精度銑邊機、強力壓力式預彎機、20軸數(shù)控JCO成型機、大功率連續(xù)式預焊機、四絲自動跟蹤內(nèi)外焊機、機械式擴徑機、先進的水柱耦合式超聲波探傷設(shè)備和電子信息系統(tǒng)，整條生產(chǎn)線具有世界先進水平，產(chǎn)品質(zhì)量具有可靠保證。機組的生產(chǎn)范圍充分考慮了我國油氣長輸管線的需要，尤其是西氣東輸管線的需要，可以生產(chǎn)外徑406mm—1420mm、最大壁厚26.4mm的x-70級和經(jīng)機械擴徑的直縫埋弧焊接鋼管。生產(chǎn)西氣東輸鋼管的能力達到25萬噸/年以上。

隨著我國天然氣資源的開發(fā)和國外天然氣引進的進展，作為天然氣高壓輸送主要用管的直縫埋弧焊接鋼管用量將大幅度增加：我國海洋油氣資源的開發(fā)對海底管道直縫埋弧焊管的需求也在增長。但是，我國目前的直縫埋弧焊機組產(chǎn)能已經(jīng)相當大，現(xiàn)在的問題已經(jīng)不是我國能不能生產(chǎn)直縫埋弧焊管，而是能生產(chǎn)什么標準的鋼管。因此下一步應該在穩(wěn)定和提高鋼管質(zhì)量上下功夫。繼續(xù)改進和完善無損探傷檢測設(shè)備和工藝；開發(fā)適用于直縫埋弧焊管大線能量提高的高韌性焊劑和焊絲；建立和完善計算機質(zhì)量信息系統(tǒng)。新建機組還應對工藝繼續(xù)進行研究和完善，如鋼板變形過程中的實時檢測，變形規(guī)律的研究和數(shù)學方程的優(yōu)化等。有些機組應對某些不適應新的輸送鋼管標準（如ISO3183-3）的工藝技術(shù)裝備進行改造，如預焊和機械擴徑裝備的配置和改造等。

到90年代以后，為了適應經(jīng)濟的發(fā)展，在我國焊管產(chǎn)品中，ERW焊管產(chǎn)量占焊管總產(chǎn)量80%左右，機組數(shù)量也最多，從產(chǎn)品技術(shù)含量和用途來看，應用廣泛，從小直徑、薄壁精密焊管到大直徑厚壁高強度鋼管?？傊?，ERW品種規(guī)格很多，對技術(shù)裝備要求也很高。因此，近年來陸續(xù)引進了國外先進的ERW技術(shù)裝備20多條，有代表性的列表如表5。從表5可見，我國自1985-2005年20年來共引進ERW焊管生產(chǎn)線20多條，從國別

近期，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部啟動了高強度油井管開發(fā)等一批環(huán)境友好型綠色產(chǎn)品研發(fā)項目，以綠色產(chǎn)品試制為突破口，逐步形成綠色產(chǎn)品體系。為推進環(huán)境經(jīng)營，鋼管條鋼事業(yè)部將綠色產(chǎn)品的研發(fā)重點歸集到：以高效鋼替代低效鋼，降低能源單耗；以高強鋼替代低強度鋼，降低鋼材單耗；以高耐蝕鋼替代低耐蝕鋼，延長使用壽命；簡化用戶應用加工工藝和維護程序，節(jié)約用戶制造成本；優(yōu)化鋼鐵產(chǎn)品制造工藝技術(shù)，降低制造能源消耗；采用綠色制造工藝，降低環(huán)境風險；用低耗材料替代高耗材料等。

據(jù)悉，鋼管條鋼事業(yè)部研發(fā)的綠色產(chǎn)品主要為國內(nèi)緊缺、用戶需求大的產(chǎn)品。如：環(huán)保型特殊螺紋油套管接頭、高強度油井管產(chǎn)品、低鎳奧氏體合金及油套管研究等。為確保這批綠色產(chǎn)品研發(fā)項目開花結(jié)果，并形成研發(fā)一代、儲存一代、生產(chǎn)一代的格局，該部將以質(zhì)量設(shè)計和制造管控為抓手，加大對綠色產(chǎn)品的試制，以期逐步形成環(huán)境友好型制造管理體系，持續(xù)推進寶鋼鋼管綠色產(chǎn)品研發(fā)工作。
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從寶鋼集團獲悉，寶鋼中標中石油管道局肯尼亞西部管道擴容工程1.2萬噸HFW管線管供貨合同，占工程總需求量的三分之二。據(jù)悉，明年一季度，這批1.2萬噸HFW管線管將集中供貨。

肯尼亞西部管道擴容工程全部采用HFW管線管施工。去年底，從寶歐公司獲得信息后，商貿(mào)公司密切跟蹤，聯(lián)合鋼管條鋼事業(yè)部相關(guān)人員先期介入，多次與負責工程設(shè)計的中石油天然氣管道工程設(shè)計院等單位開展技術(shù)交流。今年10月，中石油管道局正式開始在國內(nèi)招標，包括寶鋼在內(nèi)的5個供應商參與競爭，寶鋼最終贏得總量三分之二的訂單。