(1)采用正確的坡口形狀和尺寸。

　　(2)選用合理的焊接材料(TIG焊絲和填充電焊條)。

　　(3)選用正確的焊接規(guī)范(包括焊絲及電焊條牌號和直徑、鎢極直徑、焊接電流、氬氣流量、電源極性、焊縫層數(shù)及道數(shù)等)。

　　(4)選用正確的工件預熱溫度、焊縫層間溫度。

　　(5)選用合理的焊后熱處理規(guī)范(包括升降溫速度、回火溫度及保溫時間等)。

　　(6)堅持正確的接頭裝配定位焊和熟練、高超的手工操作技能等。

　　據(jù)文獻報道，上述方法及工藝的應用，取得了較為滿意的效果。但是該工藝的不足之處或困難是焊接過程中焊縫的背面保護問題較復雜，一旦保護不好，背面焊縫即被氧化，焊縫的質量不能保證，造成不安全隱患。為此，近年來推出了自保護藥芯焊絲焊接方法及其工藝。該工藝的最大特點是焊接過程中冶金反應產(chǎn)生的氣體和熔渣，不僅對正面熔池能夠進行有效的保護，而且反面焊縫也被熔渣有效保護；正所謂氣渣聯(lián)合保護焊接方法及工藝，可以完全免除焊縫背面充氬復雜程序及裝置，克服了TIG方法背面焊縫保護困難的缺點。然而，該方法目前尚不成熟，原因是這種專用自保護藥芯焊絲焊縫質量難以保證，況且焊絲的焊接工藝性也難以接受。

　　近年來，還有一種采用藥芯焊絲填充打底的TIG焊接方法。該方法的特點是，打底焊時用藥芯焊絲的熔渣對背面焊縫進行保護，免除了焊縫背面保護，焊縫的填充層可以是TIG焊接，也可以是焊條電弧焊。這種打底專用藥芯焊絲成分、性能調整方便，接頭的性能能夠滿足使用要求，焊接工藝性也令人滿意，是一種前景看好的工藝方法。藥芯焊絲打底的TIG焊接方法的焊接工藝要點，除了焊接材料和焊接規(guī)范的選用，以及操作技術與上述全氬弧焊有所不同外，其他要點大同小異。

　　對于大徑管(P91)的焊接，除了采用TIG打底＋焊條電弧焊填充(多層多道)焊接方法之外，近期有單位采用了埋弧焊工藝(TIG打底＋條電弧焊填充5～8mm＋弧焊填充)，明顯提高了焊接生產(chǎn)效率，同時改善了焊接質量。

　　從T9l／P91鋼焊接工藝特點可以看出，無論是用實芯焊絲打底TIG焊接方法，還是藥芯焊絲打底TIG方法，其焊接工藝要點的實質是要達到兩個目的：一是防止焊接缺陷產(chǎn)生；二是保證接頭的使用性能。為防止焊接缺陷產(chǎn)生，必須對諸如工件預熱溫度、焊縫層問溫度、焊接熱輸入量，以及操作技術等工藝參數(shù)進行有效控制；而為保證接頭的使用性能，必須對諸如填充焊絲(實芯或藥芯)成分、焊接熱輸入量，以及工件焊后熱處理等工藝參數(shù)進行有效控制。

　　應當看到，焊接方法和焊接材料確定以后，獲得優(yōu)質接頭的關鍵工藝措施是：焊前預熱、控制層溫，以及“及時有效”的焊后熱處理。焊前預熱的實質是控制焊接區(qū)的氫的行為，降低焊接區(qū)的硬度和應力峰值及改善韌性。控制層問溫度一方面為防止焊縫過熱；另一方面是為了保持緩冷。及時有效的焊后熱處理包含兩層意思：一是該項工藝確實能起到改善焊縫及其HAZ組織，提高接頭的韌性和高溫持久強度以及消除焊接內應力等作用；二是在實施該項工藝時，必須嚴格控制焊件焊后冷卻的較低溫度，以及到焊后熱處卿的時問問隔。