介紹了T9l／P91鋼的研發過程，分析了該鋼焊接性主要問題，探討了該鋼焊接工藝要點及其應用。結果表明，T9l／P91新型鋼種以其一系列優良的使用性能，在高參數火力發電機組高溫管道上獲得了廣泛的應用。該鋼焊接性的主要問題是冷裂紋敏感性較強，以及一定的熱裂紋傾向，同時也不可忽視接頭性能的弱化(焊縫區韌性惡化和熱影響區的軟化)；合理的焊接工藝是控制和改善該鋼焊接性的重要技術手段。焊接方法和焊接材料確定以后，獲得優質接頭的關鍵工藝措施是：焊前預熱、控制層溫，以及“及時有效”的焊后熱處理等工藝。不同的接頭組合類型(同種鋼或異種鋼)，不同規格尺寸的T91／P91鋼管焊接，其匹配的焊接工藝各具特色；采用專用藥芯焊絲填充TIG打底新工藝，將該鋼種的焊接工藝推向一個新的發展階段。
一、概述
T91／P91鋼以其良好的高溫持久強度、熱穩定性和高溫抗蠕變能力等綜合性能，在電站鍋爐的過熱器、再熱器及主蒸汽管道上獲得越來越廣的應用。雖然說T91／P91鋼在我國使用和研究已有十多年的歷史，一些單位在掌握該鋼焊接工藝方面積累了一些經驗，并且由國家電力公司電源建設部下發了《T91／P9l鋼焊接工藝導則》指導性文件，但在施工現場施焊時，該鋼的焊接質量問題仍時有發生。這表明，一方面是對該鋼焊接性的理解不夠深人；另一方面對配套焊接工藝關鍵技術的控制尚不到位。換言之，對引進鋼種及其焊接工藝的消化、吸收以及國產化工作仍須繼續進行。關于T91／P91鋼焊接的研究文獻逐年增多，電廠機組成功應用的范例無一不與其采用的焊接工藝密切相關。
由于接頭的組合類型、管子的規格尺寸(直徑和壁厚)不同，焊接所匹配的工藝各異，因而繼續開展T9l／P91鋼焊接性及其配套工藝的研究，對探尋工藝控制接頭性能機理，以及創新工藝核心技術很有必要。為此，本文特意將典型焊接工藝與該鋼焊接性問題相聯系，綜合評述該鋼焊接工藝的特點及其應用。該項工作對推動T91／P91鋼焊接工藝的進一步完善，提高鍋爐使用壽命，具有積極的意義和參考價值。
二、T91／P91鋼簡介
隨著電力工業的迅速發展，高參數、大容量機組不斷涌現，對鋼管材料的高溫蠕變性能和抗應力腐蝕等性：能提出更高要求。為此，世界主要的工業發達國家進行了大量研究，先后開發出系列新型鐵索體型耐熱鋼，并成功地用于大容量火力發電機組，其中高CT型9Cr1MoVNbN耐熱鋼即為T91／P91鋼。
20世紀70年代美國在試驗室改進原有的9Cr1Mo鋼，80年代初確定改良型鋼為T91／P91鋼，接著1983年T91／P91鋼獲美國ASME認可。80年代末德國從F12鋼轉向使用T9l／P91鋼，90年代初日本大力推廣T91／P91鋼。目前世界主要生產鍋爐管和大直徑厚罐管的鋼廠，均已完成了T91／P91鋼工業化生產研究，其中日本、德國、法國等國家的鍘廠已向全世界供應T91／P9l鋼管。我國于1987年引進該鋼種并在電廠應用。該鋼的國產化工作已由冶金部部署實施。
T91／P91鋼被高參數火力發電機組廣泛應用，是因為該鋼種的使用性能具有以下優點：①與不銹鋼相比，該鋼具有低的熱膨脹系數和良好的導熱性。 |
