數據一：宣鋼10#高爐上次定修時間為2008年8月28日，本次定修時間為2009年3月1日，定修周期184天，達到國內同行業先進水平。

數據二：宣鋼9#高爐上次定修時間為2008年9月2日，本次定修時間為2009年2月27日，定修周期178天，達到國內同行業先進水平。

數據三：截止2009年元月，宣鋼在線高爐設備故障停機率連續30個月為"零"。

數據四：2008年全廠高爐設備休風率0.44%，同比降低了0.17個百分點，在去年1-11月全國72家對標企業中，高爐綜合休風率排名第五。

幾組數據直觀而深刻地體現出煉鐵廠設備基礎管理和綜合管理水平的持續進步、優化與提升，也充分體現了該廠向設備精益化管理要效益的宗旨。設備穩，生產穩，高爐設備的穩定運行為該廠完成挖潛增效目標任務提供了堅實的保障。追根溯源，是什么締造了該廠設備管理的持續進步？該廠設備管理責任人一語道出了真諦："團隊的協作精神、持之以恒地堅持點檢定修制以及精益化的基礎管理狀態是實現持續進步的根本所在。"

團隊的協作精神--設備管理持續進步的基礎

煉鐵廠現有機動部以及下設的6個點檢站、四個檢修車間、三個自動化車間，維檢人員共900余人，負責全廠3座大型高爐，5座中型爐，以及與之相配套的燒結、球團、動力、鑄鐵、噴煤等設備的檢修與維護,加之該廠新系統、舊系統交叉分布，廠區跨度二十余里，可以說設備管理異常紛繁復雜，如果沒有一種團隊的協作精神，沒有一種群體的大局意識就不可能實現設備管理的持續進步。

該廠始終倡導團隊協作是一種美德,遵循團隊協作的原則，并針對區域面積大，設備臺套多，原料和高爐兩大系統定修、搶修任務繁重等特點，如何擺布好檢修力量，出色地完成各項設備管理目標任務是必須組織和解決好的問題。煉鐵廠設備管理經過多年來的實踐與探索，形成了"區域承包負責制，集中力量定搶修"的獨特運行機制，也集中展現了該廠維檢人員高度的團隊協作精神。區域承包負責制，包含兩個方面：一是廠級對全廠生產設備按照區域管理的原則進行劃分指定檢修車間。二是各檢修車間實施設備管理承包責任制，指定設備維護責任人。無論任何區域、任何設備出現問題都能找出責任人；集中力量定搶修，是指每逢高爐或原料兩大系統出現大的定修任務時，廠部統籌安排調集全廠檢修力量集中攻堅，并指定各車間承擔的檢修項目，而各車間在接到定修任務后，積極主動地開展工作，一方面現場勘察對所分擔的檢修項目特點與難點做到心中有數；一方面全面備戰，做好包括人員安排、工器具、材料備件等方方面面的先期準備工作，為定搶修任務的完成夯實了基礎。

獨特的運行機制經受了實踐的檢驗，特別是去年奧運期間和今年2、3月份圍繞6#轉爐12天年修，該廠歷經了兩次大規模的原料系統和高爐系統同步大修定修的考驗，廠部科學合理地安排兩大系統的定期時間，對檢修項目進行全面落實、反復落實，成功地完成了兩大系統定修和大修的重任，7#高爐大修開爐后3天達產，三座大高爐定修后生產快速恢復到位，為公司實現首季不虧損的目標任務提供了堅實的設備保障。

煉鐵廠"區域承包負責制，集中力量定搶修"的運行機制較好地體現了分工與合作的原則，突出了集中力量辦大事的團隊協作精神。而在這個過程中，各檢修車間的干部職工心中始終裝者"維護煉鐵整體生產穩定"這個大局，不講困難，不計得失，互創條件，互相協作，晝夜兼程，使各項目標任務保質保量按期完成。這種集中力量的優勢不僅僅體現定修中，每逢遇到搶修任務時，更是表現得淋漓盡致，一次，貯料車間翻板機發生故障，檢修三車間接到通知后，立即組織工長及相關工種人員進行搶修，從液壓、機械等方面進行詳細的排查與處理，三個小時恢復了翻車機的正常工作，保證了進廠原料卸車工作的順利推進。在定搶修中，檢修工人那種高度的責任意識、高度的大局意識和高度的團隊協作意識在工作中得到全方位的展現。

持之以恒地抓好點檢定修制--設備管理持續進步的根本

點檢定修是設備維修的一套管理制度。多年來，煉鐵廠點檢定修制以"設備點檢管理制度"、"設備定修管理制度"和"設備使用維護制度"為主體，以設備"零事故"管理為目標，堅持不懈地抓好點檢定修的設備管理模式，實現了設備管理的持續進步。

點檢是設備預防維修的基礎，是現代設備管理運行階段的管理核心，也是現代設備管理意識的延伸和實施。通過點檢人員對設備進行的點檢作業，準確掌握設備狀態，采取早期防范設備劣化的措施，實行有效的預防計劃維修，實現全員設備維修，這是設備管理的一種良好狀態。本著這一工作思路，該廠多年一貫制地嚴格執行設備三級點檢制，即崗位點檢、維護點檢和專業點檢。崗位點檢，明確設備的使用者就是設備管理的第一責任者，各崗位人員必須承擔設備的保養與維護職責，通過崗位操作人員的日常點檢，發現異常，排除小故障，進行小修理；維護點檢，檢修和自動化車間的工作人員按照分工的原則，每日對設備進行系統性排查；專業點檢，該廠下設了6個設備點檢站，32名專業的點檢人員每日對全廠設備負責巡檢、協調、信息反饋以及對崗位點檢情況進行督查，凡不符合規定的嚴肅考核。三級點檢，使崗位操作人員、維檢人員和專業人員有機地統一起來，對設備進行細致的"問診把脈"，也為在線設備提供了最精心齊全面的呵護。

三級點檢是發現與解決問題的過程，也是為設備定修提供檢修項目依據的重要載體，在三級點檢中，一些平時在線生產無法處理的設備問題，為定修提出全面的、完善的、準確的檢修計劃，平時發現的問題積累得越多，設備定修就越到位越徹底，設備周期性運行就越安全越有保障。

針對定修，該廠結合關鍵設備的使用壽命和三級點檢中發現的問題，認真細致的編制定修計劃，協調準備材料、備件等各項定修事宜，全力制定各種保障措施，并提前落實、反復落實，為設備定修任務的圓滿完成做好了各種準備。

多年來，該廠持之以恒不折不扣不走樣不松懈地抓好設備點檢定修管理模式，才使設備安全穩定運行、高爐設備周期的有效延長變成了現實。

精益化的基礎管理狀態--設備管理持續進步的關鍵

基礎管理水平的高低決定著設備管理持續進步的程度。煉鐵廠突出精良、精確和效益為根本的精益化設備基礎管理制度，不斷向設備"零事故"狀態邁進--

該廠精益化的基礎管理從嚴格進廠設備質量關抓起。自2006年開始，該廠建立劣績資料檔案管理制度，檔案內容分為備件類、材料類和土建安裝工程類，對質量無保證、信譽度低的備件、材料和施工單位進行詳細記錄，堅決不允許此類生產廠家或施工單位參與該廠的生產經營活動，這一制度的出臺以及經過多年來的一貫執行，強有力地把好了設備源頭質量關。先后有2家設備企業的劣質產品退出了該廠的生產經營中，目前，一些產品質量過得硬，經得住實踐檢驗的設備備件運用到該廠的生產使用中，為設備精益化管理提供了基礎條件。

該廠精益化的基礎管理從工程設備選型、全過程質量監管以及設備技術改造抓起。設備選型關系到高爐一代爐齡的壽命，在10#2500m3高爐工程建設中，該廠結合豐富的高爐生產實踐經驗并經多方考察，一方面提出國內首屈一指的設備廠家；一方面積極主動地與設備的生產廠家取得聯系，對爐頂、爐前等關鍵設備的材質、結構等方面提出改進意見，如，結合9#高爐的生產經驗對10#高爐襯板加厚并改變內部結構，極大地滿足了高爐一個定修周期的使用需要。全過程質量監管是該廠為設備安全運行設置的防護層，無論是新建高爐，還是高爐大修改造，該廠從廠到系統到車間再到崗位，分類分項分系統進行全過程的嚴格質量把關，凡不符合和達不到標準要求的，必須返工直至達到標準才能進入到下道工序。在10#高爐建設過程中,上料主皮帶，招標廠家以次充好代替招標產品，崗位質量監管人員發現后堅決不準允其繼續施工并向廠匯報這一情況，最終使用了指標產品，為企業挽回了100多萬元的經濟損失。技術改造更是該廠精益化基礎管理的一個亮點，圍繞設備的優化與進步，該廠維檢系統的廣大干部職工堅持"逢修必改"這一個原則，集眾智，聚眾力，使設備在一次次的改造中一步步實現了優化。僅以10#高爐為例，該廠維檢人員通過對爐前開口機、泥炮設備的改進，減少了爐前設備的故障停機率。據統計，10#高爐的改進項目達百余項，較好地滿足了高爐生產需求。

該廠精益化的基礎管理從嚴格崗位日常點檢與養護抓起。廠明確崗位車間是設備管理的第一責任人，廠對崗位日常點檢提出定點、定標、定期、定項、定人、定法、檢查、記錄、處理、分析、改進和評價十二個環節的點檢內容，要求各車間嚴格執行。在做好崗位點檢的同時，千方百計抓好崗位職工的設備維護與保養，只有給予設備精心的養護，才能實現安全運行的目標。該廠六煉鐵車間設備副主任王健所言："清掃是職工與設備培養感情的過程，潤滑則是設備養護的重中之重。"各車間崗位人員在清掃與潤滑中與設備建立了感情，全員設備管理成為精益化的基礎管理強有力的支持。

該廠精益化的基礎管理從建立健全責任追究制抓起。如何確保關鍵設備一個定修周期的安全運行？這也是檢驗精益化基礎管理的一個重要方面。為此，該廠在設備管理中突出關鍵項目檢修承包原則，并相應建立責任追究�？v深式的責任追究，體現了管理與考核的力量，為設備管理增設了一層有效的安全防護網。