前不久，中國建筑金屬結構協會原會長杜宗翰在中國建筑金屬結構協會第九次會員代表大會上總結了過去五年來所取得的豐碩成果。

　　杜宗翰說，第八屆理事會以來的五年，是不平凡的五年。中國建筑金屬結構行業在建設部的領導下，堅持以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導，踐行科學發展觀，在各級政府的關懷及廣大會員的通力支持下，團結奮進、齊心協力、努力工作，積極應對復雜多變的國際環境，努力克服經濟社會發展中的各種困難給行業帶來的影響。經受了嚴重非典疫情和歷史罕見的低溫雨雪冰凍、汶川地震等特大自然災害的嚴峻考驗，組織企業圓滿完成了地震災區板房建設生產任務。我們緊緊圍繞著推動行業的發展為第一要務，開展多方位、多層次有效服務。積極探索協會工作規律，開拓進取，協會工作上了一個新臺階，行業保持了健康、快速、持續發展勢頭。

　　回顧協會五年來的工作，杜宗翰說，企業的創新能力在增強，行業的整體素質在提升。增強自主創新能力是調整行業結構和轉變發展方式的中心環節，是企業增強競爭力的核心，是應對未來挑戰的重大選擇。在開展行業服務中，我們始終把增強自主創新能力放在更加突出的位置來抓，推動了行業創新發展。

　　杜宗翰分別介紹了協會下屬各分會在這五年來所取得的成果。

　　鋁門窗幕墻行業。已發展成為由4500多個生產企業和1000多個配套企業組成的生機勃勃的新興行業。鋁門窗年產量約3.2億平方米，幕墻產量約6676萬平方米，年總產值達1779億元人民幣，年消耗建筑鋁材（型材、板材、鋁制品）約360多萬噸。目前行業已形成以230多家雙一級資質企業為主體、以80多家年產值過億元的骨干企業為代表的技術創新體系。這批大中型骨干企業年總產值占全行業約60%%以上，承擔了大量國家重點工程，大中城市形象工程及城市標志性建筑的建設任務。沈陽遠大鋁業公司承建的北京奧運會游泳中心（“水立方”）幕墻工程，采用ETFE膜結構設計，整個建筑由3700多個氣枕構成，是世界上面積最大、技術難度最大、最復雜的膜結構工程。該公司承建的北京新保利大廈幕墻工程，采用了全世界最奇特的索結構玻璃幕墻，不僅在設計上突破創新，在施工技術上也開創了國內先河。該項目還采用了大量超高強度、超規范、超標準建筑材料，在世界范圍內也是首次應用。深圳三鑫公司城建的首都機場、上海浦東機場和廣州白云機場的玻璃幕墻工程，充分體現了中國幕墻企業的設計、施工的綜合能力。由珠海晶藝玻璃公司承建的中國國家大劇院工程，是世界首座大型鈦金屬板幕墻工程，工程采用0.44毫米的鈦金屬復合板，其金屬光澤可維系百年不變，幕墻的保溫、隔聲性能極高。北京江河幕墻公司承建的中央電視臺新臺址幕墻工程，是對世界建筑藝術與力學的一次挑戰，受到了全球矚目。

　　塑料門窗行業。在國家發展化學建材政策的指引下，以其獨特的優勢，行業得到迅速發展。目前已發展為一個擁有3800多條型材擠出線，型材年產能力約300萬噸，門窗組裝企業近萬家，年組裝門窗2.5億平方米以上的新興行業。從型材生產線數量、擠出能力、門窗組裝已基本完成了產業規模化的進程。行業中涌現出海螺、實德、中財、金鵬等一批年產十幾萬噸至數十萬噸的世界級大型企業。產品技術和生產技術有很大提升，可根據我國不同地區開發出不同氣候、不同建筑、不同檔次、不同強度性能的各種型材及裝飾型材和連接型材。行業在新技術產品研發方面取得了可喜成就，相繼開發出了推拉窗、圓柱窗、百葉窗、折疊窗、下懸推拉窗，目前行業開發出的新舊料共擠、彩色共擠、彩色覆膜噴涂工藝等獲得豐富多彩的裝飾效果。配套機具和產品也有長足發展，已形成七大類100多個品種門窗組裝制造設備的品種系列，主要產品達到發達國家同類產品水平，型材設備及模具已實現了國產化，可以實現一模雙擠和雙色共擠，新舊料、軟硬料的各種復合共擠工藝。門窗組裝設備和型材模具已成批量出口到世界各地。

　　鋼門窗行業。近年來鋼窗行業雖然有所萎縮，但鋼門窗行業的創新活動卻沒有停止，各地區企業都在根據不同的市場需求進行產品改進創新。重慶華夏設計了新50系列彩板門窗；山西大同改進了46系列彩板門窗，使平開彩板門窗可以安裝5-12-5中空玻璃；沈陽、湖南等地的企業積極開展彩板門窗型材的隔熱斷橋設計，目前已進入試驗、調試階段；沈陽的企業利用鋼窗型材的軋制技術開發了工業平開、推拉鋼大門的專用型材；山東等地的企業開發了防夾手庫門。這些改革和創新對行業的發展和技術提升有很好的推動作用。

　　建筑鋼結構行業。建筑業的快速增長，為鋼結構行業帶來了發展的空間。鋼結構工程年用鋼量占鋼總產量的3%%~4%%，已達近2000萬噸。目前從事生產安裝的鋼結構企業5000多家，已形成一個能滿足多種建筑需要較具規模新興的產業化朝陽行業。開發研制的H型鋼、高頻電焊薄壁H型鋼，耐火耐候鋼及截面高度150毫米的熱軋薄壁H型鋼等。依其獨特的優點在建筑工程中廣泛大量應用，供不應求，部分產品銷往國外。幾年來，空間結構的研究與應用取得了進展，百米以上跨度空間結構得到應用。索膜張拉結構與張弦梁結構成為大跨度空間的主流。新型索與膜的張拉結構在我國開始起步，超高層鋼結構施工方法達到了先進水平，獲得國家科技進步獎。大跨度空間結構許多施工工藝，如曲線滑移法、部分提升、整體提升等均獲國家進步獎。大型復雜箱型截面彎扭構件制作新工藝、新技術的研究開發，用于奧運國家體育場（鳥巢）、首都機場新航站樓等工程。大直徑鋼管弧形加工新工藝的研究開發，成功用于國家大劇院等工程。大截面錐形鋼管加工新工藝、新技術研究，用于首都機場航站樓和廣州新電視塔工程。130毫米超厚鋼板、150毫米厚鑄鋼板、異型材質構件地焊接在世界上很少遇到，如“鳥巢”、“水立方”等大量的80毫米~100毫米超厚板現場焊接難度罕見、前所未有，我們成功解決了。行業中一些骨干企業如江蘇滬寧、浙江精工抗蕭、東南網架等企業完成了國家大劇院、“鳥巢”、“水立方”、中央電視臺新址、首都機場航站樓等一批結構復雜高難度的鋼結構工程，充分體現了我國鋼結構制造、安裝已達到了國際領先水平。

　　采暖散熱器行業。堅持以科技為先導，用先進技術改造傳統產業，由多年單一的鑄鐵鋼產品發展到鐵、鋼、銅、鋁及復合材料等組成的多類型、多品種、多系列產品，輕型散熱器，型式新穎，品種繁多。目前已形成一個擁有1200多個企業，年產值近150億元，年產量約5億標準片初具產業化規模的行業。新產品的開發推動了散熱器的更新換代，河北圣春研制的圓管三柱745型和卉藝二柱750型，二種內腔無砂灰鑄鐵散熱器，設計新穎、造型美觀、性能穩定，代表了目前我國鑄鐵散熱器的新水平。

　　建筑門窗配套件行業。幾年來，一些骨干企業通過不斷的努力，在吸收國外先進技術、產品經驗的基礎上，引進國際先進生產設備，通過自我研制、改進、完善了許多專業生產設備，使我國的建筑門窗配套件企業生產能力已初步實現工業化，能批量生產內平開下懸五金系統，內外平開多點鎖閉五金系列產品，三元乙丙橡膠、硅橡膠、熱塑性彈性體密封膠條，硅銅、聚氨酯密封膠、中空玻璃密封膠，夾片硅化毛條，建筑門窗用通風器等與國外發達國家同步的產品。

　　建筑模板腳手架行業。目前從事生產企業上千家，年產量約150多萬噸。近年來產品結構和產業結構調整步伐加快，企業人員素質普遍有所提高，發展中涌現出一批靠技術創新發展起來的典型企業。繼大模板成套技術推廣應用后又通過自主創新先后研發具有自主知識產權的“63型低合金模板體系”、120空腹鋼框膠合板模板體系、54型鋁合金模板體系、鋼木組合集成工字梁、鋼管可調底座和可調支座、管式螺桿輥軋機、空腹鋼框連軋機等。適應鐵路、高架橋等大型土木工程的橋梁模板、隧道模板、大型箱梁模板等專業性強的模板體系設計、制造技術水平有了較大的提升。

　　建筑扣件行業。目前從事生產企業近300家，年產量約7億件，年產值約40億元，行業始終以促進行業技術創新作為工作重點，緊緊圍繞”降低鑄鐵件生產成本、提高鑄鐵產品質量“為工作目標，鼓勵企業加大創新研發的投入。開發研制的熱風水冷沖天爐熔煉項目全部采用創新技術，大幅度降低了原鐵液成本和熱能的消耗，節能效果明顯。熱處理隧道爐是行業第一條熱處理隧道爐，可有效節約燃煤降低熱處理成本，同時也保證了產品的均勻性。開發推廣使用的鉚接機，整型機、試壓機，油漆甩干機等，大大提高了產品質量，降低了成本；開發研制成功的“安全快裝機件”改變了傳統的用螺栓緊固采用自鎖定位裝置體現出“安全可靠、裝卸快速、節能、省力高效”的特點。開發研制的Φ48B專利扣件產品是節能型的新產品，目前已在市場大量使用。

　　建筑給排水設備行業。在民用住宅、公共設施建設中，研制開發了一批新產品：為了節能、節水、清潔衛生開發出的“管網疊壓供水設備”在國內大力推廣；為適應不同等級的防水質污染，節約能源開發的各種形式的“倒流防止器”及多種薄壁不銹鋼管接口型式和利用太陽能地面供熱技術，深受用戶歡迎。為適應噴泉水形多樣化，具有節能效果而景觀壯麗開發的比例閥及噴火球等，效果非常明顯。這些新產品大大提高了行業的技術素質，方便了用戶，節約了能源。